换热设备运行三到六个月后，换热效率往往出现明显下滑，多数情况下问题出在传热面上的结垢。云南热派节能设备有限公司在长期服务工业客户的过程中发现，结垢每增加1mm厚度，换热效率可下降8%-12%，同时泵功耗上升约15%。

结垢的主要成因

不同工况下垢层成分差异很大，处理方式也截然不同：

• 碳酸盐硬垢：循环水硬度偏高，水温超过60℃时碳酸钙快速析出，附着在高温管壁
• 硫酸盐垢：常见于余热回收装置中烟气侧，垢层致密，常规化学清洗难以去除
• 生物粘泥：冷却水系统中有机物和微生物繁殖形成，常与无机垢混合沉积
• 悬浮物沉积：流速低于0.8m/s的区域容易发生颗粒沉降，形成松散但导热极差的泥垢

清洗维护的实用方案

针对碳酸盐垢，可采用5%-8%稀盐酸循环清洗，配合缓蚀剂使用，清洗时间控制在2-4小时。硫酸盐垢则需要先用碱煮转化，再用酸洗。生物粘泥建议采用剥离剂配合高压水射流处理。对于余热回收装置中的烟气侧积灰，声波吹灰和激波吹灰是更经济的选择。

日常维护中，建议将循环水浓缩倍率控制在3.0以内，定期投加阻垢缓蚀剂，并在换热器进出口安装压差监测装置，压差超过初始值30%即应安排清洗。

某冶炼厂余热回收系统改造前每两个月需停机清洗一次，云南热派节能设备有限公司为其加装在线除垢装置并优化水处理方案后，清洗周期延长至八个月以上，年节约维护成本约12万元。合理选型节能设备并配合科学的清洗维护策略，才能让换热设备长期保持高效运行。